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一、人員控制

進入施工現(xiàn)場的施工人員必須符合工程施工要求方可上崗，電工、焊工、起重工、架子工、專職安全員必須持證上崗。

1、材料、施工設(shè)備控制

2、施工用原材料鋼材、商品混凝土必須有出廠合格證、出廠檢驗報告；鋼材進場后，在總包和監(jiān)理的監(jiān)督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位確認后才可以使用。 

3、混凝土澆筑施工前，為確�；炷�土的連續(xù)澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準(zhǔn)備驗收，對混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進行檢查,確保機械設(shè)備性能良好。并且按有關(guān)規(guī)定向總包、監(jiān)理等部門報驗。

二、施工中主要質(zhì)量控制點：

1、A級控制點:關(guān)鍵控制點,需停工待檢,自檢合格后提前24小時以書面形式通知建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站的專業(yè)人員進行聯(lián)合檢查;

2、B級控制點:基本質(zhì)量控制點,不需停工待檢。提前24小時以書面形式通知建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)合檢查。

3、C級控制點:一般質(zhì)量控制點,監(jiān)理工程師在現(xiàn)場的不定期巡查點。

4、試塊留置：筒身澆筑混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊按10m高度留置1組，10m高度大于100m3時按兩組留置，同條件根據(jù)監(jiān)理要求留置。

三、鋼筋施工過程中的質(zhì)量控制：

混凝土剛澆筑后，不得扳動、敲擊上部鋼筋。鋼筋下料時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸進行。對于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范《GB50204-2015》的有關(guān)規(guī)定.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。每次混凝土澆筑結(jié)束后，采用鋼絲刷及時將鋼筋表面浮灰清理干凈。鋼筋網(wǎng)片成型后，局部銹斑應(yīng)采用鋼絲刷除銹。筒心偏心控制：

1、驗中方法：每模采用45kg鋼線錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線錐，地面人員根據(jù)線錐與煙囪基礎(chǔ)上的中心點偏差位置，通過對講機指揮高空作業(yè)人員調(diào)整木方位置，直至線錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進行拉尺驗中。

2、鋼筋驗中：在豎向鋼筋上標(biāo)注本次外模提升需到達的高度，計算該高度豎向鋼筋對煙囪中心的幾何半徑，再按半徑值拉尺作每根豎向鋼筋的驗中，豎向鋼筋偏心超出標(biāo)準(zhǔn)要求的，先用鋼制板手固定其根部，再人工或手拉葫蘆調(diào)節(jié)豎向鋼筋對中位置。同時，沿豎向鋼筋上的模板高度綁扎一道環(huán)向鋼筋，從而控制鋼筋網(wǎng)片整體對中。

3、模板驗中：內(nèi)外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。內(nèi)模板對中后，立即安裝支撐桿。

4、綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復(fù)檢，核查鋼筋到內(nèi)外模板的間距，保護層厚度。

5、煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架外側(cè)、輻射梁上安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動模板向內(nèi)推進，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進行復(fù)核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。

6、煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移， 能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺中心設(shè)置一個45kg線錘，每提升一次都必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。

7、預(yù)埋鐵件：爬梯、信號平臺、避雷設(shè)施的預(yù)埋鐵件均焊設(shè)支撐托架，托架與筒身鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，不得采用點焊固定方式，以防止鋼筋截面損失。

四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、垂直度允許偏差

2、筒壁尺寸的允許偏差

五、管理制度

1、施工技術(shù)人員必須仔細、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術(shù)交底。做到每一工作人員對設(shè)計技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查則了解，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量。

2、認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程 終報檢）、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完畢的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。

3、認真執(zhí)行計量法，確保所使用合格的計量器具，建立材料登記臺帳。

4、把好原材料關(guān)，鋼筋、型鋼等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應(yīng)掛好合格標(biāo)識牌。

5、現(xiàn)場施工所用的測量工具，包括水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺經(jīng)過專業(yè)有資質(zhì)單位檢驗合格后方可使用。

六、保證技術(shù)措施

1、模板要求有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板隔離劑涂刷均勻無遺漏，施工縫清理干凈。模板與混凝土搭接位置必須貼緊，局部存在縫隙或有可能漏漿的部位，用海綿條墊實。模板口采取水平度控制，防止出現(xiàn)扭偏。

2、豎筋間距均勻無彎曲傾斜，拉接筋和保護層墊塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點，而且鋼筋應(yīng)平直無彎曲。鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭形式部位，同一載面數(shù)量和搭接長度，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

3、混凝土內(nèi)實外光，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚鱗狀凹痕等缺陷。筒壁無扭轉(zhuǎn)，模板縫處理良好、無凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴(yán)實，顏色一致。

4、鋼筋接頭處焊接質(zhì)量焊縫均勻、無裂縫、無明顯燒傷。接頭彎折偏差≤4°，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm。

七、施工部位質(zhì)量要求

1、洞口的施工：標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，洞口側(cè)壁模板平行與洞口中心線。

2、檢測孔施工：預(yù)埋管平直、無砂漿堵塞。

3、內(nèi)襯牛腿的施工：鍥形縫間距一致，加工尺寸準(zhǔn)確，牛腿頂標(biāo)高一致、平整。

4、內(nèi)襯施工：磚砌體表面要平整光潔，砌體灰縫砂漿要飽滿，半徑尺寸要準(zhǔn)確，內(nèi)襯砌體厚度必須保持和圖紙設(shè)計一致。

5、內(nèi)襯砌體與筒壁混凝土之間的100mm厚隔熱珍珠巖填充層應(yīng)密實無縫隙。

6、筒首施工：頂標(biāo)高一致，表面平整，蓋板連接緊密。

7、筒身混凝土養(yǎng)護：采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，要保證養(yǎng)護液涂刷均勻，不得漏刷、不刷，每提升一次，必須安排專人進行混凝土養(yǎng)護液涂刷。

8、外鋼爬梯、信號平臺制作安裝：暗榫埋設(shè)與爬梯軸線偏差小于20mm。與混凝土表面平整。構(gòu)部件的外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁有撓曲、彎形和脫焊等缺陷。焊條必須符合設(shè)計要求。焊接表面質(zhì)量無氣孔和夾渣，焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。構(gòu)件的螺栓連接，螺栓應(yīng)擰緊，外露絲長一致且不少于2扣。表面鍍鋅層厚度符合要求，色澤一致。

9、避雷設(shè)施工程：接地電阻小于設(shè)計要求，全數(shù)檢查，列表記錄。針體安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，防腐良好、針體垂直、布置均勻。接地體位置埋深準(zhǔn)確、連接牢固，隱蔽工程做好記錄。

10、沉降觀測施工：觀測點間弧長一致，外露長度一致，標(biāo)志點應(yīng)垂直、焊接無氣孔、無夾渣。