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一、人員控制

進入施工現(xiàn)場的施工人員必須符合工程施工要求方可上崗，電工、焊工、起重工、架子工、專職安全員必須持證上崗。

1、材料、施工設備控制

2、施工用原材料鋼材、商品混凝土必須有出廠合格證、出廠檢驗報告；鋼材進場后，在總包和監(jiān)理的監(jiān)督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理等有關單位確認后才可以使用。 

3、混凝土澆筑施工前，為確�；炷�土的連續(xù)澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設備、混凝土振搗設備及其附屬工具進行檢查,確保機械設備性能良好。并且按有關規(guī)定向總包、監(jiān)理等部門報驗。

二、施工中主要質(zhì)量控制點：

1、A級控制點:關鍵控制點,需停工待檢,自檢合格后提前24小時以書面形式通知建設單位、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站的專業(yè)人員進行聯(lián)合檢查;

2、B級控制點:基本質(zhì)量控制點,不需停工待檢。提前24小時以書面形式通知建設單位、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)合檢查。

3、C級控制點:一般質(zhì)量控制點,監(jiān)理工程師在現(xiàn)場的不定期巡查點。

4、試塊留置：筒身澆筑混凝土標養(yǎng)試塊按10m高度留置1組，10m高度大于100m3時按兩組留置，同條件根據(jù)監(jiān)理要求留置。

三、鋼筋施工過程中的質(zhì)量控制：

混凝土剛澆筑后，不得扳動、敲擊上部鋼筋。鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸進行。對于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規(guī)范《GB50204-2015》的有關規(guī)定.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應集中。每次混凝土澆筑結束后，采用鋼絲刷及時將鋼筋表面浮灰清理干凈。鋼筋網(wǎng)片成型后，局部銹斑應采用鋼絲刷除銹。筒心偏心控制：

1、驗中方法：每模采用45kg鋼線錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線錐，地面人員根據(jù)線錐與煙囪基礎上的中心點偏差位置，通過對講機指揮高空作業(yè)人員調(diào)整木方位置，直至線錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進行拉尺驗中。

2、鋼筋驗中：在豎向鋼筋上標注本次外模提升需到達的高度，計算該高度豎向鋼筋對煙囪中心的幾何半徑，再按半徑值拉尺作每根豎向鋼筋的驗中，豎向鋼筋偏心超出標準要求的，先用鋼制板手固定其根部，再人工或手拉葫蘆調(diào)節(jié)豎向鋼筋對中位置。同時，沿豎向鋼筋上的模板高度綁扎一道環(huán)向鋼筋，從而控制鋼筋網(wǎng)片整體對中。

3、模板驗中：內(nèi)外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。內(nèi)模板對中后，立即安裝支撐桿。

4、綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復檢，核查鋼筋到內(nèi)外模板的間距，保護層厚度。

5、煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架外側、輻射梁上安裝一套收分裝置，當模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動模板向內(nèi)推進，使模板的位置符合筒壁的設計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進行復核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。

6、煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移， 能保證煙囪中心的標準，其方法是：滑升平臺中心設置一個45kg線錘，每提升一次都必須吊中一次，復核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。

7、預埋鐵件：爬梯、信號平臺、避雷設施的預埋鐵件均焊設支撐托架，托架與筒身鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，不得采用點焊固定方式，以防止鋼筋截面損失。

四、質(zhì)量控制標準

1、垂直度允許偏差

2、筒壁尺寸的允許偏差

五、管理制度

1、施工技術人員必須仔細、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術交底。做到每一工作人員對設計技術要求、標準、規(guī)范、施工工藝及檢查則了解，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量。

2、認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程 終報檢）、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)準確、簽字完畢的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。

3、認真執(zhí)行計量法，確保所使用合格的計量器具，建立材料登記臺帳。

4、把好原材料關，鋼筋、型鋼等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應掛好合格標識牌。

5、現(xiàn)場施工所用的測量工具，包括水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺經(jīng)過專業(yè)有資質(zhì)單位檢驗合格后方可使用。

六、保證技術措施

1、模板要求有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板隔離劑涂刷均勻無遺漏，施工縫清理干凈。模板與混凝土搭接位置必須貼緊，局部存在縫隙或有可能漏漿的部位，用海綿條墊實。模板口采取水平度控制，防止出現(xiàn)扭偏。

2、豎筋間距均勻無彎曲傾斜，拉接筋和保護層墊塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì)量應潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點，而且鋼筋應平直無彎曲。鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和位置必須符合設計要求。鋼筋的接頭形式部位，同一載面數(shù)量和搭接長度，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

3、混凝土內(nèi)實外光，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚鱗狀凹痕等缺陷。筒壁無扭轉，模板縫處理良好、無凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴實，顏色一致。

4、鋼筋接頭處焊接質(zhì)量焊縫均勻、無裂縫、無明顯燒傷。接頭彎折偏差≤4°，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm。

七、施工部位質(zhì)量要求

1、洞口的施工：標高、幾何尺寸準確，邊角順直，洞口側壁模板平行與洞口中心線。

2、檢測孔施工：預埋管平直、無砂漿堵塞。

3、內(nèi)襯牛腿的施工：鍥形縫間距一致，加工尺寸準確，牛腿頂標高一致、平整。

4、內(nèi)襯施工：磚砌體表面要平整光潔，砌體灰縫砂漿要飽滿，半徑尺寸要準確，內(nèi)襯砌體厚度必須保持和圖紙設計一致。

5、內(nèi)襯砌體與筒壁混凝土之間的100mm厚隔熱珍珠巖填充層應密實無縫隙。

6、筒首施工：頂標高一致，表面平整，蓋板連接緊密。

7、筒身混凝土養(yǎng)護：采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，要保證養(yǎng)護液涂刷均勻，不得漏刷、不刷，每提升一次，必須安排專人進行混凝土養(yǎng)護液涂刷。

8、外鋼爬梯、信號平臺制作安裝：暗榫埋設與爬梯軸線偏差小于20mm。與混凝土表面平整。構部件的外觀質(zhì)量，嚴禁有撓曲、彎形和脫焊等缺陷。焊條必須符合設計要求。焊接表面質(zhì)量無氣孔和夾渣，焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。構件的螺栓連接，螺栓應擰緊，外露絲長一致且不少于2扣。表面鍍鋅層厚度符合要求，色澤一致。

9、避雷設施工程：接地電阻小于設計要求，全數(shù)檢查，列表記錄。針體安裝應準確、牢固可靠，防腐良好、針體垂直、布置均勻。接地體位置埋深準確、連接牢固，隱蔽工程做好記錄。

10、沉降觀測施工：觀測點間弧長一致，外露長度一致，標志點應垂直、焊接無氣孔、無夾渣。