- 加氫裂化裝置煙囪施工方案
- 2023/5/18 閱讀次數(shù)：[1154]
一、工程概況
100m鋼筋混凝土煙囪。
二、工程特點(diǎn)
1、煙囪施工工期長(zhǎng)，場(chǎng)地占地大，設(shè)備材料多。
2、砼施工數(shù)量大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量要求高，尤其對(duì)煙囪垂直中心控制要求嚴(yán)，因此施工質(zhì)量控制難度大。
3、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學(xué)，管理要到位。
4、基礎(chǔ)屬大體積混凝土基礎(chǔ)，對(duì)模板支護(hù)及混凝土的穩(wěn)定性要求高。
5、煙囪屬超高構(gòu)筑物，采用翻模流水施工工藝，施工時(shí)需嚴(yán)格控制混凝土摸板的收分、煙囪垂直度、及特殊部位的處理。如：牛腿、埋件等。
6、煙囪基礎(chǔ)為大體積砼且一次性澆筑，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。
7、高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。
采取措施：
高空作業(yè)施工平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用2mm厚定制鋼大塊模板（外模）翻模施工，從而有效保證筒壁外觀及整體施工質(zhì)量。
液壓頂升平臺(tái)翻模施工，其難點(diǎn)在于液壓平臺(tái)的穩(wěn)定性、模板幾何尺寸的控制和混凝土通病的防治。液壓翻模施工的過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)漸進(jìn)的過程（鋼筋隨升隨綁，模板逐層支設(shè)，混凝土每次澆筑），所以幾何尺寸的控制也必須隨著施工進(jìn)度每提升一模 對(duì)半徑、中心、壁厚、垂直度的校核一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整�；炷恋耐ú≈饕腔炷恋膹�(qiáng)度配比、振搗密實(shí)度及混凝土養(yǎng)護(hù)等，主要對(duì)策即嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，控制混凝土的水灰比及澆筑厚度和振搗方法、澆筑方向時(shí)間等。
三、施工方法
1、定位放線
在土方工程施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn)，待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再次定出中心點(diǎn)。根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90o方向的半 性控制樁,每個(gè)方向上至少要做2個(gè)。
2、土方工程
本次土方開挖為煙囪基礎(chǔ)工程，在土方開挖之前，必須由測(cè)量技術(shù)人員測(cè)量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的測(cè)量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，以便挖土?xí)r能隨時(shí)控制挖土的標(biāo)高，以免超挖、少挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測(cè)量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高放出的灰線必須進(jìn)行復(fù)核無誤，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行基礎(chǔ)的定位工作。現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須維護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，不得隨意破壞。如果控制點(diǎn)遭受破壞或受撞擊，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員，要求重新測(cè)量出其坐標(biāo)或高程。同時(shí)開挖前施工機(jī)械、人力應(yīng)充分準(zhǔn)備，土方外運(yùn)于指定棄土場(chǎng)地，部分回填土堆放在現(xiàn)場(chǎng)。
3、基礎(chǔ)墊層
基礎(chǔ)墊層按照預(yù)先確定的煙囪中心點(diǎn)、畫出半徑圓周線，采用100mm高度木工板進(jìn)行墊層模板安裝，然后用儀器操平模板上口標(biāo)高，以便于澆注混凝土的時(shí)候控制好墊層的高度。基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后，等混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，在墊層上放好中心十字線及圓周線，自檢合格、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序--涂刷瀝青防腐層。
4、基礎(chǔ)鋼筋工程
鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)定要求，逐一繪出翻樣圖，給出鋼筋下料單。鋼筋 在鋼筋棚加工，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。本基礎(chǔ)鋼筋連接采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭先做工藝檢，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可批量生產(chǎn)，每500個(gè)接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。
基礎(chǔ)鋼筋按接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合施工圖有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，同一根鋼筋在35d倍直徑區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于一個(gè)，且同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不宜超過50%；當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，有綁扎的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
5、基礎(chǔ)模板
基礎(chǔ)筏板外模板安裝設(shè)φ18mm鋼筋彈箍5道，彈箍上下間距為0.40m～0.60m；基礎(chǔ)環(huán)壁筒座內(nèi)外模用φ12mm對(duì)拉螺栓、山型卡固定，間距為0.60m；(筒座)內(nèi)模靠φ48mm鋼管滿堂腳手架支撐固定。提前預(yù)制砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度同基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，其平面尺寸為50*50，厚同設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度5mm。利用綁絲，固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間，呈梅花形布置，間距不大于0.80m，確保鋼筋保護(hù)層厚度。模板安裝后的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差＜5mm。相鄰模板間的豎向利用木方與木工板設(shè)置的齒口縫拼接，使二塊模板之間縫隙覆蓋于一個(gè)木方內(nèi)，有效防止漏漿，提高混凝土的密實(shí)度。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，提前進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓玫幕炷粱A(chǔ)，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每一項(xiàng)模板工程施工完畢后，必須檢查驗(yàn)收合格并填寫相應(yīng)的報(bào)檢表格，簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。
6、基礎(chǔ)混凝土
混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用商品混凝土、汽車泵送；澆筑時(shí)采用斜面分層的施工方法，整個(gè)澆筑由二點(diǎn)相向進(jìn)行。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑混凝土，再循環(huán)推進(jìn)，可以滿足泵送混凝土施工的要求。先后覆蓋的混凝土應(yīng)在混凝土初凝之前完成，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。
7、基礎(chǔ)模板拆除：
混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且需在混凝土溫度應(yīng)力消除或砼內(nèi)外溫差小于25℃時(shí)，方可全部拆除。模板拆除結(jié)束，砼表面涂刷瀝青防腐層。
8、基礎(chǔ)回填：
基礎(chǔ)模板拆除后對(duì)混凝土基礎(chǔ)外管檢查驗(yàn)收，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)土方的回填�；A(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理干凈，所用土方應(yīng)清除草皮，樹根和垃圾等雜物，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，采用壓路機(jī)壓實(shí)及局部采用立式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)三～四遍。
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